Оправы из пластмассы

Пластмассовые оправы очень широко распространены на рынке. Пластмасса легка и прочна, достаточно долго сохраняет хороший вид, к тому же она позволяет производителям как угодно экспериментировать с формами и цветами. По методу изготовления пластмассовые оправы делятся на фрезерованные и литые. Внешне они иногда отличаются настолько мало, что только опытный оптик отличит литую оправу от фрезерованной. Но европейские производители однозначно предпочитают именно фрезерованные, несмотря на более сложный процесс изготовления. Такие оправы сохраняют прочность в холод и в жару, не ломаются на морозе и не плавятся на солнце в летнюю жару. В них проще вставить линзу, и её можно многократно заменять безо всяких последствий для оправы. Фрезерованные оправы отличаются отсутствием поверхностных дефектов, идеальным глянцем. Их длительное ношение безопасно в плане аллергических реакций, поскольку красители находятся не на поверхности, а в глубине материала. Для литьевых же оправ используется поверхностное окрашивание (кисть, пульверизатор, водяные ванны). Цвета фрезерованных оправ воспринимаются как более яркие и насыщенные.

Общие требования к современным пластмассовым материалам для оправ:
• стабильность геометрических параметров;
• способность прочно удерживать линзы в заданной позиции;
• способность долго сохранять цвет;
• механическая прочность;
• хорошая теплоизоляция;
• высокая устойчивость к воздействию химических веществ;
• простота производства.

Таким требованиям отвечают лишь немногие виды пластмасс. В основном это органические материалы - целлюлоза, акрилы, нейлон, эпоксидные смолы. Все синтетические пластмассы делятся на термопласты и реактопласты. Термопласты при полимеризации окончательно теряют пластичность и при повторном нагреве не размягчаются, а плавятся или сгорают. Поэтому они не годятся для производства очковых оправ. Реактопласты - класс полимерных материалов, которые при нагревании снова становятся эластичными и поддаются формовке. Основная часть пластмассовых материалов для производства оправ относится именно к реактопластам.
В своё время появление пластмассы позволило существенно удешевить производство очков. Но тогда чрезмерная эластичность и низкая прочность первых разработанных пластмасс заставляла производителей делать оправы слишком массивными, и такие очки часто смотрелись не очень эстетично. Современные виды пластика очень прочны, из них получаются почти такие же тонкие и изящные оправы, как из металла. Качественные пластмассовые оправы идеально подходят детям: они красочны и абсолютно безопасны для здоровья.

Нитрат целлюлозы (Zylonite)
Разновидность нитроцеллюлозы, самый ранний целлюлозный пластик, который использовался в очковой индустрии. Его получают химическим путем из хлопка. В США он сначала продавался под названием Celluloid. Другое коммерческое название, с которым материал обрёл популярность, - Zylonite. Оправы из него довольно долго были единственными доступными массовыми пластиковыми оправами. Поэтому за рубежом все оправы из пластика называли zylframes, и этот термин всё ещё в ходу, несмотря на исчезновение Zylonite с рынка.
Сейчас так чаще называют оправы из ацетата целлюлозы.
В настоящее время нитрат целлюлозы считается устаревшим, а в некоторых странах производство оправ из него даже запрещено из-за опасности возгорания. Температура воспламенения нитрата целлюлозы (900 C) лишь немного выше температуры размягчения.
Преимущества:
• прочность, устойчивость формы даже в жарком и влажном климате;
• удобен в работе;
• твёрдая поверхность легко поддаётся полировке.
Недостаток:
• очень легко воспламеняется.

Ацетат целлюлозы
Самый распространенный материал, который охотно применяют при изготовлении оправ самых престижных брендов. Оправы из ацетата целлюлозы довольно доступны по цене, а выбор расцветок поистине безграничен. Это лёгкий и достаточно прочный, удобный в обработке материал, специально разработанный, чтобы придать целлюлозе устойчивость к возгоранию, сохранив все преимущества. Методы изготовления ацетатных оправ - литьё под давлением или фрезерование. Очень стильно смотрятся фрезерованные оправы, сделанные из цельных листов ацетата со слоями разного цвета или прозрачности.
Ацетат целлюлозы напоминает натуральный рог и внешне, и по свойствам: ацетатные очковые оправы красивы, комфортны в ношении и гипоаллергичны.
Неслучайно ацетат нередко называют натуральным материалом, а ацетатные оправы - «роговыми». Оптические высокие дома моды чаще всего используют для производства оправ именно ацетат.
Случаи аллергии при ношении таких оправ встречаются довольно редко. Считается, что это связано не с самим материалом, а с его способностью впитывать вещества, которые могут вызвать аллергию. Поэтому на высококачественные оправы из ацетата целлюлозы наносится защитное покрытие, которое также защищает от ультрафиолета, предотвращая выгорание.
Преимущества:
• такая же высокая прочность, как у нитрата целлюлозы;
• при этом материал гораздо менее горючий;
• удобство в работе;
• легко полируется и ярко блестит;
• привлекательный внешний вид оправ;
• возможность изготовления прозрачных и полупрозрачных оправ;
• возможность имитации вида роговых и черепаховых оправ;
• не аллергенный материал.
Недостатки:
• без покрытия быстро впитывает влагу, подвержен воздействию пота и
плохо подходит для тропического и влажного климата;
• без покрытия, защищающего от УФ-лучей, цвет довольно быстро выгорает;
• начинает размягчаться при относительно низкой температуре (500 C), что может приводить к искажению формы оправы при перегреве на солнце;
• тяжелее, чем некоторые новые виды пластмасс;
• со временем становится хрупким.

Пропионат целлюлозы
В свою очередь этот вид пластмассы был разработан, чтобы устранить недостатки ацетата целлюлозы. Используется в основном для изготовления наконечников заушников. Оправы изготавливаются методом литья под давлением.
Преимущества по сравнению с ацетатом целлюлозы:
• большая гибкость;
• меньшая плотность;
• лёгкость (примерно на четверть легче);
• стабильность размеров;
• гигроскопичность;
• легче в обработке.
Недостаток:
• механическая прочность немного хуже, чем у ацетата целлюлозы.